Nei progetti architettonici complessi, l'involucro edilizio presenta nodi e connessioni articolate che richiedono approvazioni rapide e visualizzazioni ultra-realistiche. Come accelerare la catena decisionale riducendo i costi di prototipazione industriale?
La risposta sta nell'integrazione tra ambiente BIM (Revit), modellazione CAM (Autodesk Fusion) e Stampa 3D FDM.

Ecco le fasi chiave del workflow sviluppato dal nostro Studio SCAI Tech:
1️⃣ Ingegnerizzazione parametrica in Autodesk Fusion
Modelliamo i "campioni di nodo" (es. incroci montante-traverso) in scala 1:1. Grazie alla progettazione parametrica e all'uso dei Joints, testiamo i movimenti cinematici dei componenti mobili (parti ed accessori), eliminando ogni rischio di collisione geometrica prima della produzione.
2️⃣ Strategia di Slicing e Scelta dei Materiali
Il modello digitale viene esportato (STL/3MF) e ottimizzato per la stampa a deposizione di filamento fuso (FDM). Ogni materiale reale viene sostituito con un filamento surrogato specifico, attinto dal nostro archivio storico di materiali e settaggi collaudati per simulare fedelmente le prestazioni fisiche finali.
3️⃣ Stampa 3D, Post-Processing e Assemblaggio
La stampa 3D avviene nel nostro laboratorio integrato (dotato di stampanti FDM e SLA in ambiente controllato). Dopo la rimozione dei supporti e la rifinitura, si passa al montaggio del prototipo meccanico.
4️⃣ Il Risultato Fisico
Un modello architettonico-meccanico in scala reale perfettamente funzionante. Questo ci permette di testare estetica, ergonomia e processi di montaggio, riducendo drasticamente i tempi di approvazione e i costi legati alla creazione delle costose matrici industriali di estrusione, costi che vengono rinviati alla successiva fase di produzione definitiva.

Un caso reale: Il MIRE di Reggio Emilia

Abbiamo applicato questo processo tecnologico per il progetto del nuovo ospedale pediatrico MIRE (progettato da Binini Partners), in cui il nostro Studio SCAI Tech cura la Direzione Operativa delle facciate. La stampa 3D è stata fondamentale per simulare l’ingegnerizzazione dei sistemi custom ad alte prestazioni, tra cui gli infissi a taglio termico di ampie dimensioni parte delle facciate a doppia pelle.
L’ additive Manufacturing non è più solo il futuro, ma uno strumento strategico presente nei cantieri moderni.